1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨塊(粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現波浪，影響平整度)粗磨給水量稍大點但記住不能太多，每道磨片磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉，以此類推，機器走井字研磨，粗磨占整體研磨45%時間，是確保工程竣工質量驗收的關健環節。
2、細磨：使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片，細磨占整體研35%時間，細磨到800#后有初光出現、細磨到2000#后光澤度可達50度。
3、精磨：使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片噴灑A2研磨、進行離子交換、精磨占整體研磨20%時間，精磨后光澤度提升很高，大理石石的表面密度提高了，為拋光劑(NO2+Q5鏡面修復劑)打下堅實的基礎，增強了拋光材料的附著力。
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4、拋光：使用功率2HP以上，轉速175---210轉/分鐘，重量45-70公斤晶面機、獸毛含量70%的獸毛墊、3M墊、納米墊、配合大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，拋光后大理石表面光澤度可達最少能在90—100度以上。
5、遇到比較難以做透亮的石材，如爵士白、樹脂類的人造石，假如在做完上述方法仍然不夠水亮，那么就再噴灑一次A2用3000#磨至干，然后重復用納米墊、配合大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，納米無機高分子共聚物形成結晶層、呈玻璃質狀、水亮的效果就一定能出來了。具有較高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。
1、預排確保效果
在鋪貼大理石時，需要重點對大理石的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對可能出現的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調整、交換，直至達到最佳效果。
2、漿料需飽滿均勻
一般使用水泥砂漿作為膠粘劑。在施工時，將調配好的水泥砂漿刮刀大理石瓷磚背面時，要注意水泥砂漿需飽滿均勻，不能偷工減料。
3、敲擊減少空鼓
大理石鋪貼時，如果底部的水泥砂漿厚薄不均勻，出現盆地狀凹陷，而與此同時又沒有用橡膠錘敲擊或者敲擊排氣不充分，很容易造成瓷磚出現空鼓。因此，在鋪貼時，除了將砂漿抹勻，還需注意用工具敲擊排氣。
4、預留足夠伸縮縫
大理石鋪貼時應該預留一定大小的伸縮縫。如果沒有足夠的伸縮縫，在受到熱沖擊膨脹或濕氣膨脹的作用下，相鄰大理石之間可能發生應力而相擠，導致空鼓脫落的現象發生。
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