麻花鉆頭規格有Φ1.0mm、Φ1.5mm、Φ2.0mm、Φ2.5mm、Φ3.0mm、Φ3.2mm、Φ3.3mm、Φ3.5mm、Φ3.8mm、Φ4.0mm、Φ4.2mm、Φ4.5mm、Φ4.8mm、Φ5.0mm、Φ5.2mm、Φ5.5mm、Φ5.8mm、Φ6.0Φmm、6.2mm、Φ6.5mm、Φ6.8mm、Φ7.0mm、Φ7.2mm、Φ7.5mm、Φ7.8mm、Φ8.0mm、Φ8.2mm、Φ8.5mm、Φ8.8mm、Φ9.0mm、Φ9.2mm、Φ9.5mm、Φ10.0mm、Φ10.2mm、Φ10.5mm、Φ11.0mm、Φ12.0mm、Φ12.5mm、Φ13.0mm、Φ13.5mm、Φ14mm。
【資料圖】
1、鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。
2、使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。
3、測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
4、某些數控鉆床使用定位環某些數控鉆床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。
5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。
麻花鉆的幾何形狀雖比扁鉆合理，但尚存在著以下缺點：
1、標準麻花鉆主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。
2、橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-5 4°～-6 0°，從而將產生很大的軸向力。
3、與其他類型的切削刀具相比，標準麻花鉆的主切削刃很長，不利于分屑與斷屑。
4、刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。
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