11月23日，“2022世界智能制造大會”重磅發布了國家級“智能制造標桿企業”名單，全國僅十一家企業最終摘得桂冠。安波福中央電氣（上海）有限公司成功榮膺“智能制造標桿企業”稱號，成為唯一獲此殊榮的跨國汽車零部件供應商。作為人工智能引領汽車零部件動態協同生產的典范，助力中國汽車產業鏈供應鏈數字化、智能化、柔性化、協同化發展。
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安波福中央電氣（上海）有限公司位于上海安亭，是全球科技公司安波福（紐約證券交易所代碼:APTV）在上海設立的生產基地之一，是安波福全球最大的連接器生產基地。安波福中央電氣（上海）有限公司積極踐行“中國制造2025”發展戰略,明確了 “自動化-數字化-智能化”的智能工廠轉型方向，基于本土自主創新研發的研、產、供、銷、人、財、物全面高效協同的智能信息系統和高度模塊化、自動化、柔性化裝備，從根本上實現了智能化生產制造及智能化運營管理，顯著增強了汽車產業鏈供應鏈間資源和制造能力的動態分析和柔性配置水平，產品研發周期提升26%，運營成本下降30%。
賦能于數據，實現全流程動態協同
● 全流程動態協同生產：從訂單下發、產品設計、生產排程，到物料配送和產品入庫，實現全面精準追溯與實時動態調度。通過為原料、半成品、產品等賦碼標識，采集物流流轉信息，實現正向跟蹤和反向追溯；APS/MES與倉儲與物流系統高度集成，依托自主研發三層立體高速物流輸送線，結合AVG自動導航小車等，可日處理6,000拖及15,000箱貨物，實現自動動態調度與配送，年周轉率200次，有力支撐大規模柔性生產。
● 供應鏈高效協同作業：借助供應鏈智能制造協同平臺，實現從接收客戶訂單、下達物料計劃、交貨、入庫的一體化協同，已有近85%供接入平臺；基于市場大數據與銷售管理系統，實現針對每一家客戶的車型、項目、平臺、SOP時間、裝車量、細化到月度的需求預測，與設計、生產、物流等系統集成，動態指導長期/短期的運營配置和優化。
賦力于智能，增強資源與制造柔性水平
● 自主升級第三代高速柔性產線：通過機器人視覺輔助部件、全機器人智能組裝、全自動化100%智能在線檢測,實現裝配自動化以及多種產品自動化混線生產；注塑裝備機械手自動下料和擺箱通過系統聯動，實現從原料供應到成品裝箱入庫的全流程物料流動自動化。85%裝配線實現自動半自動化，建成自動化生產線150條、柔性化生產線7條。
● 產品與工藝數字化研發：構建開發與制造全過程數字化、仿真化設計，通過塑件成型、產品結構、組件級溫升等仿真模擬，以及產品與工藝設計的參數化、模塊化知識庫應用，可實現產品前期設計優化，與可制造方案的快速驗證，極大提升產品交付速度，產品項目順利交付率98% 以上。
● 加速提升本土供應鏈效能與柔性：通過全面集成SAP、EDI、電子競標、電子訂單與合同、交貨、質檢等數據，實現對供應商生產、技術、財務、環保、安全、社會責任等多維度、可視化的風險隱患識別與預警、智能化績效跟蹤與評估，極大支持加速培養滿足全球采購質量標準的本土供應商，供應商本土化率超過80%。
賦智于創新，落實自主開發與設計
在中國智能工廠創新化升級項目中，很多強大的系統及解決方案均由本土團隊牽頭自主研發，提升了安波福團隊研發能力，并極大促進安波福全球智能制造水平升級。
● 核心裝備自主研發：85%以上裝配線由本土團隊自主設計研發并主導安裝，實現低成本線型模塊化柔性線替代傳統手工裝配線。
● 模具自主開發：通過自主研發3D無紙化模具加工技術，實現了模具設計、制造工藝、模具加工一體化。
● 工業軟件自主研發：自主研發的MES（制造執行系統）配合自動化產線技術，通過PLC控制系統和工業機器人的應用，并與SAP、智能倉儲、AGV（自動導引運輸車）等技術進行集成，實現生產過程的自動化、柔性化。
● 智能排產系統定制化：定制化的智能排產系統通過數據整合，結合尋優算法和多約束條件，生成排產計劃并推送到MES中，并能依據生產動態自動優化修正生產計劃。
通過實現人工智能分別在數據，產線，創新的切實落地，安波福中央電氣（上海）有限公司有力推動了企業間設計、生產、管理、服務等環節緊密連接，實現基于網絡的生產業務并行協同，并將富余的制造能力對外輸出，優化配置制造資源，從根本上實現了產業鏈供應鏈智能化制造及智能化運營管理。同時該智能工廠一體化的解決方案確保了建筑全生命周期的綠色智慧運營，極大地降低了碳排放量，助力碳中和目標，打造更加可持續的移動出行未來。
關鍵詞： 智能制造
