長江日報記者吳曈
2月9日，長江日報記者實地探訪中國信科集團烽火通信線纜產出線制造中心、系統設備制造部兩大生產車間，作為武漢“光芯屏端網”龍頭企業，今年以來，中國信科旗下光纖光纜、光通信設備等產品生產不斷檔，以良好發展勢頭拼出新年開門紅。
■一塊屏幕“掌控全場”
生產進度、工序故障數據實時更新
在光谷創業街的烽火通信室外光纜生產車間里，擺放著大大小小的鐵木盤盤具，上面繞滿了不同規格的光纜產品。
上午9時許，記者來到室外的光纜生產車間，技術人員在設備上輸入運行指令，設定好參數，設備就會自動運轉，完成指定動作。10余條自動化生產線開足馬力，250微米左右粗細的光纖在一組設備間穿插而過，完成松套、絞合、護套等多個步驟。
“2021年，車間經過進一步升級改造，自動化程度越來越高，各個工序間的銜接配合也更加流暢，質量和效率把控都更加科學化。”烽火通信室外光纜車間生產主管鄭忱介紹，整個光纜制造中心的所有設備、物料均已完成聯網上云，在監控室能夠實時查看進度和目標完成情況。
在該生產車間里，特別設置了一間中央控制室，一塊LED屏幕上顯示著光纜制造中心大數據看板，當日任務完成情況、工序故障、人員到崗情況等數據一目了然且實時更新。
■光通信設備生產接近滿負荷
精密設備生產超100個步驟
在線纜中心正對面的廠區是烽火通信系統設備制造部，記者在位于此處的5G智造工廠內SMT生產線上看到，技術人員正在對其中一條線上的設備進行例行保養維護，其余的設備則在正常運轉，自動完成電路板上的元器件安裝。
偌大的工廠里，近10臺設備連接在一起，完成上板、印刷、檢測、貼片、焊接、機器自檢等各個環節，每臺設備上放置著一臺紅黃藍綠柱形指示燈，對設備運行情況進行實時監測并發出聲光提示，同時車間里的VGA智能小車會按照預先設置好的生產指令，自動往各個產線上運送生產物料。
車間生產安全負責人石帥介紹，光通信設備的生產鏈條長，精密設備的生產工序超過100個，對生產工藝和檢測能力提出了更高的要求。
據介紹，5G智能工廠是中國信科光通信設備的重要生產基地之一，小到千家萬戶使用的“光貓”(光調制解調器)，大到跨行政區域乃至跨國之間的大型光通信設備，都在這里完成生產裝配和測試，發往全球各地。
目前，烽火通信在東南亞、拉美、歐洲、非洲等地區設立了30多個子公司或代表處，派駐工作人員600余名，主要負責光纖通信設備及系統、光纖光纜、終端類設備、無線網絡、數據通信等產品和解決方案的海外銷售和售后服務。
