長江日報訊(記者胡義華通訊員胡東華)告別火花噴濺的作業現場，遠程操控現場生產，這在過去想都不敢想的事如今在武漢鋼鐵有限公司變為現實。長江日報記者從武漢鋼鐵有限公司獲悉，隨著現場崗位人員入駐，國內首創的全產線全流程煉鋼操控中心正式誕生。
2月8日上午10時許，記者進入武鋼煉鋼廠，一座精致、充滿現代氣息的操控中心映入眼簾。大門兩側“潤物細無聲”“功到自然成”的文化理念格外耀眼。正對門口的是一塊超大智慧屏，“5G智慧鋼廠”的標志鑲嵌其中，屏幕上正在滾動顯示著生產指標和各班競賽獎勵。現場職工興奮地說：“我們正在通過智慧平臺操控生產，比拼指標，開展競賽。我們希望多沾虎氣，賽出水平，實現‘開門紅’。”
據介紹，武鋼煉鋼廠具備1100萬噸以上年生產能力，是我國硅鋼、汽車板等高品質鋼種重要生產基地。該廠目前有三煉鋼、四煉鋼兩條產線，分別于1996年8月、2007年11月投產。
隨著鋼鐵行業不斷發展，該廠瞄準未來科技前沿技術，大力推進智慧鋼廠建設。2019年11月，四煉鋼產線操控中心建成，2021年11月實現提檔升級，成功迎接中國5G+工業互聯網大會在武漢召開。
武鋼煉鋼廠負責人劉路長表示，鋼鐵行業屬于傳統行業，市場競爭激烈，要想更好發展，必須發揚敢為人先的精神，勇于站在未來科技發展的制高點上。武鋼煉鋼廠在實施四煉鋼產線智慧制造的同時，同步謀劃三煉鋼產線集成操控。從去年9月底簽訂設備訂貨合同開始，該廠克服各種資源協調、多工序同步施工等困難，僅用不到兩個月時間就完成了操控中心工程建設，比計劃工期提前了半年。隨著三煉鋼產線現場崗位人員進駐，該廠兩條產線的現場操控被有效地集中在一起，開創了國內全產線、全流程集中操控的先河。
“從倒罐到脫硫，再到轉爐、鋼包爐、真空、連鑄，各工序集中在一起，雖遠離現場，但信息溝通更順暢，響應更及時，工作更快捷。”武鋼煉鋼廠作業長楊松深有感觸地說，在“高大上”的操控中心工作，大家越干越起勁，越干越有信心。
據介紹，武鋼煉鋼廠操控中心按照武鋼有限公司“Allinone”的要求實施建設，充分運用圖像識別、紅外成像、激光定位、大數據分析等技術，以工業互聯網平臺為驅動，實現了全廠信息共享化、狀態可視化、操作一鍵化、流程智能化，形成了實時監控、生產指揮、智慧管控有機融合，上下工序、物流界面緊密配合，人機一體、操維一體相互協同的高效智能化生產模式。
目前，武鋼煉鋼廠一鍵脫硫、一鍵煉鋼、一鍵精煉、一鍵開澆、一鍵換水口及自動扒渣、自動出鋼等智慧制造技術在國內處于先進行列。
